Dunia industri manufaktur terutama industri menengah atas adalah perusahaan yang memproduksi secara masal, dimana effisien kerja merupakan hal yang harus diperhatikan dalam pembuatan suatu produk. Setiap proses mempunyai target cycle time mesin untuk mencapai target produksi yang sudah ditentukan. Salah satu produk di PT Inti Ganda Perdana yaitu Front Hub proses pada mesin OP30 cyle time mesinnya melebihi target yang mengakibatkan target produksi tidak tercapai. salah satu untuk mengurangi waktu pemesianan adalah penentuan parameter pemotongan dan material yang digunakan pada suatu produk sesuai dengan target kekasaran yang sudah ditentukan. Penilitian ini dilakukan dengan pemesinan bubut menggunakan metode taguchi untuk mendapatkan data percobaan yang akan dilakukan dalam penilitian ini dengan kondisi pemesinan bubut yaitu kecepatan potong (vc) ; 140 m/min, 220 m/min, dan 300 m/min, kecepatan pemakanan (f); 0,18 mm/rev, 0,25 mm/rev, dan 0,35 mm/rev, kedalaman pemakanan (a); 1mm, 1,5mm, dan 2mm, jenis material S45C dan jenis alat insert WNMG 080408 PS. Hasil analisa kekasaran permukaan ini memberikan rekomendasi kepada perusahaan untuk penentuan parameter terhadap salah satu dari kontur produk front hub yang memiliki kekasaran dibawah kekasaran maksimal dan waktu pemesianan yang lebih cepat, yaitu kecepatan potong 300 m/min , kecepatan pemakanan 0,18 mm/rev dan kedalaman pemakanan 1,5 mm dengan kekasaran yang optimal 1,08 µm dan waktu pemesinan yang optimal salah satu kontur 19,7 detik dan kecepatan potong 220 m/min, kecepatan pemakanan 0,18 mm/rev, dan kedalaman pemakanan 2mm untuk parameter yang direkomendasi dari standar cutting tool kyocera WNMG 080408 PS. Kata kunci: Kecepatan Potong, Kecepatan Pemakanan, Kedalaman Pemakanan, Kekasaran Permukaan, Waktu Pemesianan.

The world of Manufacturing industries, especially middle-up industries, is companies that produce mass, where work efficiency is something that must be considered in making a product. Each process has a target cyle time of the engine to achieve a predetermined production target. One of the products at PT Inti Ganda Perdana, the name of product is Front Hub process on the OP30 machine, the cyle time of the engine exceeds the target which results in the production target not being reached. one of the ways to reduce machining time is to determine the parameters of cutting tools and the material used in a product according to the target roughness that has been determined. This research was carried out by lathe machine using the taguchi method to obtain experimental data to be carried out in this study with lathe machining conditions namely cutting speed (vc); 140 m / min, 220 m / min, and 300 m / min, feed speed (f); 0.18 mm / rev, 0.25 mm / rev, and 0.35 mm / rev, feed depth (a); 1mm, 1.5mm and 2mm, S45C material types and WNMG 080408 PS insert type tools. The results of this surface roughness analysis provide recommendations to companies for determining parameters for one of the front hub product contours that have roughness under the maximum roughness and machining time, namely cutting speed of 300 m / min, feed speed 0.18 mm / rev and 1.5 mm feed depth with optimal roughness of 1.08 µm and optimal machining time of one contour of 19.7 seconds and cutting speed of 220 m / min, feed speed of 0.18 mm / rev, and feed depth of 2 mm for parameters recommended from the standard kyocera WNMG cutting tool 080408 PS. Keywords: Cutting speed, Feed rate, Depth of cut, Surface roughness, Machining Time.

http://digilib.polban.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptppolban-gdl-farhannufa-11110