Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
Analisis Dampak Preventive Maintenance Pada Konveyor Dengan Menggunakan Metode Reliability Impact
Azhar Lazuardi (2021) | Skripsi | -
Bagikan
Ringkasan
Proses perakitan kursi mobil di PT. Adient Automotive Indonesia menggunakan mesin konveyor dengan jenis over under plate conveyor. Masalah yang dihadapi adalah nilai downtime yang fluktuatif diakibatkan oleh kegagalan mesin konveyor yang digunakan. Langkah pengendalian sudah dilakukan oleh pihak perusahaan seperti menerapkan sistem perawatan pencegahan (preventive maintenance). Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dampak yang dihasilkan oleh preventive maintenance pada komponen kritis mesin konveyor di jalur produksi satu. Dalam menyelesaikan masalah pada penelitian ini, metode yang digunakan yaitu metode kehandalan. Analisis dilakukan dengan mengolah data time to failure (TTF) yang didapatkan pada laporan line stop mesin departemen maintenance dengan melakukan perhitungan mean time to failure (MTTF), mean time to repair (MTTR), failure rate dan nilai kehandalan sebelum dan sesudah dilakukan preventive maintenance pada komponen kritis. Hasil analisis pengolahan data menghasilkan tiga komponen kritis pada mesin konveyor di jalur produksi satu yaitu komponen nipple, sensor dan toplet. Adapun nilai MTTF untuk komponen nipple sebesar 23640 menit, komponen sensor sebesar 24853,3 menit serta komponen toplet sebesar 11360,7 menit. Selain itu didapatkan nilai MTTR untuk komponen nipple sebesar 18,63 menit, komponen sensor sebesar 20,33 menit serta komponen toplet sebesar 16,75 menit. Nilai failure rate untuk komponen nipple sebesar 0,00004230 kerusakan/menit, komponen sensor sebesar 0,00004024 kerusakan/menit serta komponen toplet sebesar 0,00008802 kerusakan/menit. Hasil analisis pengolahan data juga menunjukkan bahwa preventive maintenance memberikan dampak negatif untuk tiga komponen kritis karena dapat menurunkan nilai kehandalan dari komponen tersebut. Kata kunci: Perawatan, Konveyor, Kegagalan, Kehandalan.
Ringkasan Alternatif
The car seat assembly process at PT. Adient Automotive Indonesia uses a conveyor machine with an over under plate conveyor type. The problem faced is the fluctuating value of downtime due to the failure of the conveyor machines used. Control measures have been taken by the company, such as implementing a preventive maintenance system. This study aims to analyze the impact generated by preventive maintenance on critical components of the conveyor machine in production line one. In solving the problems in this study, the method used is the reliability method. The analysis was carried out by processing the Time To Failure (TTF) data obtained in the line stop machine maintenance department report by calculating the mean time to failure (MTTF), mean time to repair (MTTR), failure rate and reliability values before and after preventive maintenance. on critical components. The results of the data processing analysis resulted in three critical components on the conveyor machine in production line one, namely the nipple, sensor and toplet components. The MTTF value for the nipple component is 23640 minutes, the sensor component is 24853.3 minutes and the toplet component is 11360.7 minutes. In addition, the MTTR value for the nipple component is 18.63 minutes, the sensor component is 20.33 minutes and the toplet component is 16.75 minutes. The failure rate value for the nipple component is 0.00004230 damage/minute, the sensor component is 0.00004024 damage/minute and the toplet component is 0.00008802 damage/minute. The results of data processing analysis also show that preventive maintenance has a negative impact on three critical components because it can reduce the reliability value of these components. Keywords: Maintenance, Conveyor, Failure, Reliability.