Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
Analisis Pengaruh Beberapa Parameter Proses Gerinda Terhadap Kualitas Permukaan Hasil Tools Grinding pada Drill
Rani Nur Yulianti (2021) | Skripsi | -
Bagikan
Ringkasan
Tools Grinding adalah aktivitas repair cutting tool yang telah dipakai oleh line produksi. Salah satu alat potong yang direpair adalah tool drill yang digunakan pada proses machining crankshaft. Untuk melakukan proses permesinan pada produksi, tools yang digunakan harus memiliki standar agar mendapatkan hasil produk yang optimum. Tools yang sudah tidak memenuhi standar dapat direpair dengan digerinda untuk mendapatkan parameter yang dicapai. Pada proses tools grinding, beberapa aspek seperti bentuk, sudut, kekasaran menjadi tujuan utama agar memenuhi standar tools yang digunakan untuk proses permesinan. Setiap proses permesinan akan menghasilkan kekasaran permukaan yang berbeda, pada proses tools grinding beberapa aspek perlu diperhatikan untuk mendapatkan kekasaran permukaan produk yang sesuai. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui keterkaitan dan pengaruh parameter proses yang berkaitan dengan tebal geram ekuivalen dan tipe batu gerinda terhadap kualitas permukaan khususnya kekasaran permukaan pada drill DSSW 08292 yang telah dilakukan tools grinding oleh batu gerinda SDC270P100GX5 dari Jepang dan SDC270N100BS40 dari Thailand. Kecepatan putaran waktu gerinda dan coolant mempengaruhi kekasaran permukaan yang dihasilkan, waktu proses penggerindaan sangat menentukan hasil dari ongkos penggerindaan, karena waktu yang lebih cepat dan harga batu gerinda yang lebih murah serta hasil kekasaran permukaannya masih jauh dari batas toleransi maka batu gerinda SDC270N100BS40 dari Thailand terpilih untuk digunakan untuk proses tool grinding. Kata Kunci: Tebal geram ekuivalen, kekasaran permukaan, tools grinding, drill.
Ringkasan Alternatif
Tools Grinding are the activity of repairing cutting tools that have been used by production lines. One of the cutting tools that are repaired is the drill tool used in the crankshaft machining process. To carry out the machining process in production, the tools used must have standards in order to obtain optimum product results. Tools that do not meet the standards can be repaired by grinding to obtain the parameters that are achieved. In the process of grinding tools, several aspects such as shape, angle, roughness are the main objectives in order to meet the standard of tools used for the machining process. Each machining process will produce a different surface roughness, in the grinding tools process several aspects need to be considered in order to obtain the appropriate product surface roughness. This study aims to determine the relationship and effect of process parameters related to equivalent grinding thickness and grinding stone type on surface quality, especially surface roughness on DSSW 08292 drills that have been grinding tools with SDC270P100GX5 grinding stone from Japan and SDC270N100BS40 from Thailand. The rotation speed of grinding time and coolant affects the resulting surface roughness, grinding process time determines the result of grinding costs, because the time is faster and the price of grinding stones is cheaper and the surface roughness results are still far from tolerance limits, the SDC270N100BS40 grinding stone from Thailand is selected for the tools grinding process. Keywords: Equivalent furious thickness, surface roughness, grinding tools, drill.