Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
Analisis Pengaruh Parameter Pemotongan Terhadap Bentuk Geram Pada Proses Pembubutan Baja S45C Menggunakan Insert DCMT 11T304XQ
Aep Baihaki (2019) | Skripsi | -
Bagikan
Ringkasan
PT. Inti Ganda Perdana adalah perusahaan yang bergerak di bidang industri manufaktur otomotif untuk produksi part underbody mobil. Pada salah satu proses produksinya ada yang menggunakan mesin CNC (Computer Numerically Control) bubut, proses bubut ini menghasilkan bentuk geram berkesinambungan (continuous chips) yang menghambat pekerjaan dan membahayakan operator. Proses pembubutan menggunakan pahat potong bubut jenis insert DCMT 11T304XQ berbahan material karbida dan benda kerja yang digunakan yaitu baja karbon S45C. Penelitian kali ini dimaksudkan untuk mengkaji parameter yang ada pada proses pemotongan yang dikategorikan mempengaruhi bentuk chips agar dapat dijadikan landasan solusi menjadikan bentuk geram putus-putus (discontinuous chips) saat proses produksi berlangsung. Jenis parameter pemotongan yang dikaji, dibatasi pada parameter gerak pemakanan (feed) dan kedalaman pemakanan. Parameter yang digunakan dalam penelitian ini yaitu, dengan memvariasikan lima gerak pemakanan (fn = 0,05; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25) mm/putaran dan empat kedalaman pemakanan (a = 0,5; 1; 1,5; 2) mm. Hasil penelitian menunjukkan variasi parameter gerak pemakanan (feed) dan kedalaman pemakanan mempengaruhi bentuk geram yang dihasilkan dari proses pemotongan. Bentuk dan jenis geram yang dihasilkan yaitu, bentuk geram berkesinambungan (continuous chips) dengan jenis geram lurus bergemuruh (snarling chips), geram ikal bergulung (infinite helix chips) dan bentuk geram putus-putus (discontinuous chips) dengan jenis geram bergulung penuh (full turn chips), geram setengah bergulung (half turn chips). Bentuk geram putus-putus dihasilkan pada variasi parameter gerak pemakanan (fn = 0,1; 0,15) mm/putaran dan kedalaman pemakanan 2 mm. Kata kunci: Bentuk geram (chips), gerak pemakanan (feed), kedalaman pemakanan.
Ringkasan Alternatif
PT. Inti Ganda Perdana is a company engaged in the automotive manufacturing industry for the production of car underbody parts. In one of the production processes that uses a CNC (Computer Numerically Control) lathe machine, this lathe process produces continuous chips that hinder work and endanger the operator. The turning process uses the DCMT 11T304XQ insert type lathe made from carbide material and the workpiece used is S45C carbon steel. The research this time is intended to examine the parameters that exist in the cutting process which is categorized as affecting the shape of the chips so that it can be used as the basis of the solution to make discontinuous chips when the production process takes place. The type of cutting parameters studied are limited to feed parameters and feed depth. The parameters used in this study are, by varying five feedings (fn = 0.05; 0.1; 0.15; 0.2; 0.25) mm / rotation and four depths of feed (a = 0.5; 1; 1.5; 2) mm. The results of the study showed that variations in feed parameters and feed depth affected the shape of the growl produced from the cutting process. The forms and types of growls produced are, in the form of continuous chips with snarling chips, infinite helix chips and discontinuous chips with full-rolled growers (full turn chips), half-rolling furious (half turn chips). The broken hopper form is produced by variations in feed motion parameters (fn = 0.1; 0.15) mm / rotation and 2 mm feed depth. Keywords: Chips form, feed (fn), depth of cut (a).