Sistem refrigerasi kompresi uap tidak hanya digunakan untuk proses pendinginan tetapi juga bisa dimanfaatkan untuk membantu proses pengeringan. Salah satunya yaitu pemanfaatan panas buang kondenser. Salah satu metode pengeringan yaitu vacuum drying yang digunakan untuk mengeringkan kentang. Vacuum drying adalah mesin pengering dengan menggunakan teknologi vacuum. Proses pengeringan produk diatur pada temperatur yang dikehendaki, disertai dengan proses penyedotan uap air (vakum) untuk mempercepat pengeringan. Pada tugas akhir ini kami menambahkan satu buah kondenser yang disimpan di dalam kabin pemanas dan temperatur kabin dijaga pada temperatur 50⁰C disertai dengan proses pemvakuman. Sedangkan produk yang disimpan di dalam kabin pendinginan yaitu ayam dengan temperatur yang ingin dicapai adalah -18⁰C. Aliran refrigeran diatur oleh solenoid valve sehingga kondenser bekerja bergantian. COP aktual yang didapat dari perhitungan dengan menggunakan data menit ke-65 untuk kondenser 2 adalah 3,24 dan COP carnot adalah 2,69 serta efisiensi sistem yaitu 70%. Sedangkan COP aktual yang didapat dari perhitungan dengan menggunakan data menit ke-100 untuk kondenser 1 adalah 2,69 dan COP carnot adalah 4,63 serta efisiensi sistem yaitu 72%. Dalam pengeringan kentang dengan pemanfaatan panas kondenser selama 3 jam maka mesin vacuum drying yang dirancang mampu menghasilkan berat bersih kentang sebanyak 100 gram dari berat awal sebanyak 200 gram dengan pengurangan berat air sebanyak 50% dan laju penguapan air sebanyak 0,00925 gram per detik. Kata Kunci: vacuum drying, sistem refrigerasi, kondenser, solenoid valve, temperatur kentang.

Vapor compression refrigeration system is not only used for cooling process but can also be utilized to help the drying process. One of them, namely the utilization of exhaust heat of condenser. One method of drying namely vacuum drying used to dry potatoes. Vacuum drying is the dryer by using vacuum technology. The drying process of the products is set at the desired temperature, accompanied by process sucked off water vapour (vacuum) to speed up drying. On this final assignment we add one condenser which is stored inside the cabin heater and the temperature of the cabin is maintained at 50⁰C is accompanied by a process of vacuum. Whereas products that are stored inside the cabin cooling is chicken with reachable temperature is-18⁰C. The flow of refrigerant is arranged by solenoid valve so the condenser worked alternately. The actual COP obtained from calculations using data on 65 minutes for the condenser 2 is 3.24 and COP carnot is 2.69 and efficiency system was 70%. While the actual COP obtained from calculations using data on 100 minutes for the condenser 1 is 2.69 and COP carnot is 4.63 and efficiency system was 72%. In drying the potatoes with the utilization of the condenser heat for 3 hours, then vacuum drying machine designed to produce as much as potatoes net weight 100 gram of weight beginning as many as 200 grams with a reduction of the water content of 50% and the rate evaporation of water as much as 0.00925 grams per second. Keywords: vacuum drying, refrigeration system, condenser, solenoid valve, potato's temperature.

http://digilib.polban.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptppolban-gdl-susantiari-7762