Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
Analisis Umur Pahat Cermet DNMG110404E-TSF NS9530 terhadap Kecepatan Potong dalam Proses Bubut Material K100
Ukhammad Sena Suratman (2019) | Skripsi | -
Bagikan
Ringkasan
Umur pahat sangat dipengaruhi oleh nilai parameter-parameter yang ditentukan pada saat proses pemesinan dilakukan. Parameter-parameter tersebut diantaranya kecepatan potong (Vc), pemakanan (fz), kedalaman pemakanan (a) dan kondisi pada lingkungan disekitar pahat ketika proses berlangsung. Terjadinya keausan pada pahat tidak dapat dicegah, namun dapat dikendalikan. Umur pahat dapat dikendalikan agar bertahan lebih lama dengan cara menurunkan kecepatan potong, pemakanan, dan kedalaman makan. Sebagai gantinya maka produktifitas akan menurun dikarenakan waktu yang diperlukan untuk mengerjakan suatu proses akan meningkat. Sebaliknya produktifitas tinggi dapat diperoleh dengan cara mengorbankan umur pahat demi mencapai waktu tersingkat yang diperlukan untuk suatu proses produksi. Rekayasa umur pahat dapat dilakukan dengan penelitian dan menggunakan rumus persamaan Taylor. Taylor menyimpulkan bahwa nilai dari kecepatan potong yang digunakan dalam proses pemotongan sangat memengaruhi umur pahat, oleh karena itu variable yang diajarkan di institusi pembelajaran yaitu VcTn=C. Penelitian kali ini akan menggunakan pahat insert pada mesin bubut. Pahat yang digunakan adalah pahat insert berbahan cermet dan bahan spesimen yang digunakan adalah K100. Setelah keausan pahat (VB) ditemukan, daya yang dikeluarkan mesin selama proses pemotongan juga akan dihitung. Penelitian ini menggunakan parameter-parameter yang divariasikan yaitu kecepatan potong (Vc), dan waktu pemotongan (Tc). Parameter-parameter lain seperti kedalaman pemakanan (a) dan pemakanan (fz) dibuat konstan. Hasil dari percobaan dengan menggunakan variasi parameter tersebut akan dimuat kedalam diagram kecepatan potong terhadap lebar keausan alat potong. Penelitian ini dilakukan untuk menjadi acuan pembaca untuk proses pemesinan terutama untuk penggunaan pahat dan material serupa. Hasil akhir percobaan berupa persamaan Taylor yang bernilai VcT0.49=329.92. Kata kunci: Umur Pahat, Keausan Pahat, Persamaan Taylor, Bubut, Pahat Cermet.
Ringkasan Alternatif
The tool life is strongly influenced by the value of the parameters specified when the machining process is carried out. These parameters include cutting speed (Vc), feed (fz), feed depth (a) and conditions in the environment around the tool during the process. The occurrence of wear on the tool cannot be prevented, but can be controlled. The tool life can be controlled so that it lasts longer by reducing cutting speed, feeding, and the depth of cut. In addition, productivity will decrease because the time needed to work on a process will increase. In contradiction, high productivity can be obtained by sacrificing tool life in order to achieve the shortest time needed for a production process. Tool life can be controlled by research and using the Taylor equation formula. Taylor concluded that the value of the cutting speed used in the cutting process greatly affects tool life, therefore the variable taught in the learning institution is VcTn = C. This research will use an insert tool for the lathe machine. The tool used is a cermet insert tool and the specimen material used is K100. After tool wear (VB) is measured, the power used by the motor during the cutting process will also be calculated. This study uses parameters that are varied, including cutting speed (Vc), and cutting time (Tc). Other parameters such as depth of cut (a) and feed (fz) are made constant. The results of the experiments using variations of these parameters will be displayed into a cutting speed diagram of the cutting tool wear. This research was conducted to become a reference for readers for the machining process, especially for the use of tool and similar material. The final result of the experiment is the Taylor equation is VcT0.49 = 329.92. Keywords: Tool Life, Tool Wear, Taylor Equation, Lathe, Cermet Tool.