Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
Kaji Eksperimental Pengaruh Variasi Konsentrasi Propylene Glycol Sebagai Refrigeran Sekunder Pada Ice Slush Machine
Bunga Alrista (2020) | Tugas Akhir | -
Bagikan
Ringkasan
Penggunaan refrigeran sekunder diperuntukkan pada sistem dengan pendinginan tidak langsung, hal ini dimaksudkan sebagai salah satu upaya untuk mempertahankan temperatur produk meskipun sistem sedang dalam keadaan off-cycle. Pada tugas akhir ini, digunakan sistem refrigerasi kompresi uap dengan campuran propylene-glycol air sebagai refrigeran sekundernya. Untuk mengetahui konsentrasi campuran propylene glycol-air yang paling baik untuk sebuah sistem, maka dilakukan pengambilan data menggunakan variasi persentase 30% propylene glycol + 70% air dan 40% propylene glycol + 60% air. Alat yang digunakan untuk pengambilan data adalah ice slush machine untuk menciptakan produk coca-cola menjadi slush ice yang temperaturnya berkisar -2⁰C sampai -4⁰C. Sistem dengan persentase 30% propylene glycol + 70% air memiliki nilai rata-rata COPaktual dan COPcarnot sebesar 3,09 dan 5,23 sementara sistem dengan persentase 40% propylene glycol + 60% air memiliki nilai rata-rata COPaktual dan COPcarnot sebesar 3,09 dan 5,15. Nilai efisiensi rata-rata sistem dengan konsentrasi propylene glycol 30% dan 40% secara berturut-turut adalah 59,06% dan 59,85%. Chilling time produk untuk sistem dengan konsentrasi propylene glycol 30% dan 40% secara berturut-turut adalah 30 menit dan 25 menit. Konsumsi energi listrik untuk sistem dengan konsentrasi propylene glycol 30% dan 40% secara berturut-turut adalah 0,970 kWh dan 1,016 kWh. Dari ice slush machine dapat diketahui sistem yang menggunakan konsentrasi propylene glycol 40% chilling timenya lebih cepat 16,67% dan energi listriknya lebih boros 4,5%. Kata kunci: hemat energi, propylene glycol, refrigeran sekunder, brine cooling.
Ringkasan Alternatif
The use of secondary refrigerant is intended for systems with indirect cooling, this is intended as an effort to maintain product temperature even though the system is in an off-cycle state. In this final project, a vapor compression refrigeration system is used with a mixture of water propylene-glycol as its secondary refrigerant. To determine the best concentration of mixture of propylene glycol-water for a system, data was collected using variations in the percentage of 30% propylene glycol + 70% water and 40% propylene glycol + 60% water. The tool used for data retrieval is ice slush machine to create coca-cola products into slush ice with temperatures ranging from -2⁰C to -4⁰C. Systems with a percentage of 30% propylene glycol + 70% water have COPactual average values and COPcarnot is 3.09 and 5.23 while the system with 40% propylene glycol + 60% water has COPactual mean value and COPcarnot of 3.09 and 5.15. The average system efficiency value with 30% and 40% propylene glycol concentrations were 59.06% and 59.85%, respectively. Product chilling time for systems with 30% propylene glycol concentrations and 40% respectively are 30 minutes and 25 minutes. Electricity consumption for systems with 30% and 40% propylene glycol concentrations are 0.970 kWh and 1.016 kWh respectively. From ice slush machine, it can be seen that the system that uses 40% chilling propylene glycol concentration is 16.67% faster and the electricity energy is 4.5% more wasteful. Keywords: energy saving, propylene glycol, secondary refrigerant, brine cooling.