Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
Kajian Inspeksi Metode NDT Ultrasonik pada Cacat Akibat Proses Pengelasan pada Pipa dan Pelat Baja
Kautsar Najla (2017) | Tugas Akhir | -
Bagikan
Ringkasan
Non-Destructive Testing (NDT) merupakan sebuah teknik pengujian material tanpa merusak material yang diuji. Ada beberapa metode dalam disiplin ilmu NDT, salah satunya adalahUltrasonic Testing (UT). UT menggunakan energi gelombang suara frekuensi tinggi untuk melakukan proses pengujian melalui probe. Sampai saat ini, hanya probe normal yang digunakan untuk praktikum NDT ultrasonik di Program Studi Aeronautika (PSAE) Polban. Oleh karena itu, pada tugas akhir ini dilakukan inspeksi cacat akibat proses pengelasan pada pipa dan pelat baja dengan menggunakan probe sudut untuk melengkapi dan memfasilitasi praktikum NDT ultrasonik di PSAE Polban. Sebelum melakukan inspeksi pada spesimen, terlebih dahulu dilakukan kalibrasi alat ultrasonik dan probe. Setelah peralatan terkalibrasi, dilakukan pembuatan kurva Distance Amplitude Correction (DAC) dimana kurva ini akan dijadikan sebagai reference level. Langkah pertama kegiatan inspeksi adalah melakukan pemeriksaan pada base metal dengan menggunakan probe normal untuk mengetahui apakah terdapat cacat laminasi atau tidak, selanjutnya barulah dilakukan inspeksi dengan menggunakan probe sudut. Hasil inspeksi menunjukkan bahwa pada spesimen pipa terdapat cacat di 9 lokasi, dan pada spesimen pelat terdapat cacat di 6 lokasi. Cacat yang ditemukan adalah lack of penetration, lack of fusion, dan slag inclusion. Dengan mengacu pada American Society of Mechanical Engineers (ASME) Section VIII Appendix 12, dapat dinyatakan bahwa spesimen pipa dan pelat berkriteria unacceptable karena sama-sama terdapat cacat lack of penetration pada sambungan lasnya. Kata kunci: NDT, UT, Cacat las.
Ringkasan Alternatif
Non-Destructive Test (NDT) is a technique to test material without destruct the material. There are several methods in NDT discipline, one of them is Ultrasonic Testing (UT). UT use high frequency of sound waves to do the testing process with probe. Until now, only normal probe which used for ultrasonic NDT practice in PSAE Polban. Therefore, in this final project performed discontinuity inspection which caused by welding process at pipe and steel plate by using angle probe to complement and facilitate ultrasonic NDT practice in PSAEPolban. Before inspect the specimen, first performed the calibration of ultrasonic equipment and probe. After the equipment calibrated, a Distance Amplitude Correction (DAC) curve made, this curve will be used as reference level. The first activity of inspection is inspect the base metal by using normal probe to find out whether there is lamination discontinuity or not, then performed inspection using angle probe. The results of the inspection indicate that there are discontinuities in 9 locations on pipe specimen, and 6 locations on plate specimen. Discontinuities which discovered are lack of penetration, lack of fusion and slag inclusion. With reference to the American Society of Mechanical Engineers (ASME) Section VIII Appendix 12, it can be stated that pipe and plate specimens are unacceptable because there are lack of penetration on the weld joint. Keywords: NDT, UT, Welding Discontinuity.