Proses pengeringan kertas membutuhkan energi panas yang besar dan paling mahal dalam proses pembuatan kertas. Tidak ada metoda praktis untuk mengurangi kandungan air di bawah 1 kg air/kg lembaran kertas kecuali dengan proses pengeringan. Dengan pengeringan memungkinkan untuk mengeluarkan semua air dari permukaan paper web ke derajat kandungan air yang diinginkan. Pada pengeringan paper web di dryer section dua proses terlibat, perpindahan panas secara konduksi dan konveksi. Panas dipindahkan dari uap di dalam cylinder dryer ke paper web dengan cara memberikan energi yang diperlukan untuk proses pengeringan di permukaan paper web. Pada drying section ini dilakukan kajian mengenai koefisien perpindahan panas total (U) dan heat loss di setiap section main dryer. Perhitungan nilai koefisien perpindahan panas total (U) menggunakan dua metode utama yaitu perpindahan panas secara konveksi untuk steam dan secara konduksi untuk cylinder dryer dan kertas. Pada perhitungan ini, dryer section berjumlah 28 silinder yang terbagi dalam 5 section. Jenis paper web adalah kertas dengan grade PPC 68 GSM. Hubungan koefisien perpindahan panas antara paper web dengan silinder dryer diperoleh dari data operasional Distribute Control System Unit Paper Machine 9 dengan variabel proses temperatur silinder, temperatur kertas, temperatur steam, laju alir steam pada masukan di steam header, tekanan steam dan moisture kertas. Hasil penelitian pada perhitungan koefisien perpindahan panas total (U) menunjukan bahwa ada perbedaan nilai U antara jumlah panas yang dibutuhkan dengan perhitungan secara overall dengan selisih nilai U berkisar 20-60%. Untuk heat loss yang dihasilkan dari masing-masing section adalah section V 150.92 kJ/s, section IV 116.56 kJ/s, section III 138.38 kJ/s, section II 112.25 kJ/s, dan section I 100.17 kJ/s. Kata kunci: paper web, cylinder dryer, perpindahan panas, koefisien perpindahan panas, dryer section, heat loss

Paper drying process requires a large thermal energy and the most expensive in the papermaking process. There is no practical method to reduce the water content below the level 1 kg/kg finished paper except by drying process. By drying it is possible to remove all the water from paper web to certain level of moisture content. In drying a paper web at dryer section two basic process are involved, heat transfer by conduction and convection. Heat is transferred from steam inside cylinder dryer to paper web in order to provide the energy required to evaporate water from it surface. In the drying section was carried out studies on the total heat transfer coefficient (U) and heat loss in each section around the dryer. The calculation of the total heat transfer coefficient (U) using two main methods of heat transfer by convection and conduction to steam to the cylinder dryer and paper. On this calculation, amounted to 28 cylinder dryer section is divided into 5 sections. Type of paper is the paper web with PPC grade 68 GSM. The relationship between the heat transfer coefficient with the paper web dryer cylinders obtained from operational data Distribute Paper Machine Control System Unit 9-cylinder with variable temperature process, the paper temperature, steam temperature, steam flow rate at the input in the steam header, steam pressure and moisture of the paper. The results on the calculation of total heat transfer coefficient (U) shows that there is a difference in the value of U between the amount of heat required by the calculation over all the difference in U values ranging from 30-70%. For heat loss resulting from each section is section V 150.92 kJ/s, section IV 116.56 kJ/s, section III 138.38 kJ/s, section II 112.25 kJ/s, and section I 100.17 kJ/s. Keywords : paper web, cylinder dryer, heat transfer, koefisien heat transfer coefficient, dryer section, heat loss

http://digilib.polban.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptppolban-gdl-fahmijanua-4038