Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
Optimasi Distilasi TW-5302 Light End Column Dengan Software Di VCM-2 Plant PT Asahimas Chemical
Mira Rahmi Fauziyyah (2018) | Tugas Akhir | -
Bagikan
Ringkasan
Tower distilasi merupakan suatu peralatan proses yang digunakan untuk pemisahan campuran yang didasarkan pada perbedaan tingkat volatilitas (kemudahan suatu zat untuk menguap) pada tekanan tertentu. Untuk proses produksi VCM, Ethyl Dichloride (EDC) yang dihasilkan di seksi 300 mempunyai kemurnian sekitar 99,6%. Tower distilasi TW-5302 dirancang dengan dua aliran umpan masukan. Namun, pada existing di lapangan terdapat satu aliran tambahan dari VCM-1 sehingga jumlah aliran umpan menjadi tiga dan menyebabkan kemurnian produk EDC turun menjadi 99,5% karena lebih banyak mengandung pengotor ringan (light end component) seperti benzene, kloroform dan karbon tetraklorida (CCl4). Pengotor tersebut tidak memenuhi standar. Nilai standar yaitu benzena 0,35%, kloroform 0,01%, karbon tetraklorida 0,03%. Dengan adanya aliran umpan tambahan diperlukan pengubahan temperatur umpan optimal dan lokasi tray umpan optimal dengan bantuan simulasi software CHEMCAD. Temperatur umpan VCM-1 ditingkatkan dengan pre-heater pada umpan VCM-1 sampai titik uap yaitu 120oC untuk menghasilkan pengotor ringan (benzena, kloroform dan karbon tetraklorida) yang memenuhi standar. Penukaran lokasi tray dilakukan pada umpan VCM-1 dan umpan TW-5502 yang berasal dari lokasi tray 40. Penukaran tray dilakukan karena TW-5302 mempunyai dua jalur cadangan yaitu tray 25 dan tray 55. Opsi tersebut kemudian dibandingkan berdasarkan konstruksi dan kemampuan kerja sebagai pertimbangan pemilihan. Hasil simulasi proses, kondisi paling optimal dalam pencapaian kemurnian EDC adalah pada temperatur umpan VCM-1 120oC pada lokasi tray umpan VCM-1 di 55 dan lokasi tray umpan TW-5502 tetap di 40. Kata kunci: tower distilasi, penurunan pengotor ringan, kenaikan temperatur, pengubahan lokasi tray.
Ringkasan Alternatif
Distillation tower is a process equipment which is used to separate a mixture based on its volatility ( easy to evaporate ) at certain pressure. For process produced VCM, EDC purity is maintained around 99.6%. There are two feed column at distillation tower TW-5302 with different component and operation condition, but on the real field condition there is addition stream from VCM-1 so that TW-5302 has three streams which is caused the purity of EDC which is produced at distillation tower TW-5302 only 99.5% caused product get more light end component such as benzene, chloroform and carbon tetrachloride. Light end component (benzene, chloroform, carbon tetrachlorida) affect the purity because the light impurity has a value below the maximum limits that is benzena 0,35%, chloroform 0,01%, carbon tetrachlorida 0,03%. EDC in section 300 be used for cracking EDC to make VCM (vynil chloride monomer) and main product. Optimal temperature raise and location tray feed assisted with software simulation CHEMCAD. Temperature VCM-1 increase with pre-heater until steam point at 120oC and light component (benzene, chloroform, and carbon tetrachlorida) vaporised. Location changed tray feed VCM-1 and feed TW-5502 derived from tray 40. Location changed tray caused distillation column has two backup tray its 25 and 55. Then, the options are compared based on cost estimated, constructions, and operability as consideration selection. Optimal condition from process simulation result, feed VCM-1 120oC, location tray feed VCM-1 at tray 55 and location tray feed TW-5502 at tray 40. Keywords: distillation column, light end components, increased temperature, changed location tray.