Pada umumnya proses pembuatan biodiesel dilakukan secara konvensional dengan menggunakan reaktor batch. Secara komersial, reaksi transesterifikasi di dalam reaktor batch menghasilkan biodiesel dalam waktu yang cukup lama. Dengan demikian, reaksi transesterifikasi menggunakan reaktor batch memperlihatkan hasil yang kurang efisien. Hal ini mendorong dilakukannya penelitian pengembangan model reaktor mikro untuk mengatasi rendahnya konversi maupun waktu reaksi pada reaktor batch. Model reaktor mikro yang dirancang dalam penelitian ini selanjutnya disebut dengan microtube reactor. Microtube reactor yang digunakan memiliki diameter dalam 1 mm dan panjang pipa 1000 mm. Penelitian difokuskan pada pengaruh temperatur reaksi, perbandingan microtube reactor dengan reaktor batch, pengaruh bahan baku minyak terhadap konversi biodiesel dan waktu reaksi. Variasi temperatur dilakukan untuk mengetahui kondisi optimum. Hasilnya kondisi optimum terjadi pada temperatur 600C dengan perbandingan volume minyak jagung:metanol 4:1, dan KOH 1% dari berat minyak. Konversi minyak jagung menjadi biodiesel lebih tinggi jika menggunakan microtube reactor dengan panjang lilitan 1000 mm dari pada reaktor batch. Waktu reaksi di dalam microtube reactor lebih cepat dibandingkan dengan reaktor batch. Hal ini dikarenakan ruang reaktor yang kecil (diameter dalam 1 mm) menyebabkan tumbukan diantara molekul-molekul reaktan terjadi lebih intensif untuk kemudian terjadi reaksi. Adapun persen perolehan biodiesel pada kondisi optimum di dalam microtube reactor sebesar 88,44 % dan rata-rata waktu reaksi di dalam microtube reactor adalah 8,57 detik. Pada kondisi optimum diperoleh biodiesel dari minyak jagung dengan pH 7, densitas pada suhu 40°C sebesar 0,836 g/mL, viskositas kinematik pada suhu 40°C sebesar 5,995 cSt, bilangan asam sebesar 0,896 mgKOH/g, titik nyala sebesar 175oC, dan nilai kalor sebesar 40,213 kJ/g. Hasil analisis tersebut sebagian besar telah memenuhi standar SNI biodiesel dan ASTM standar (minyak solar). Kata kunci: biodiesel, microtube reactor, minyak jagung, transesterifikasi.

In general, the process of making biodiesel is conventionally carried out using batch reactors. Commercially, the transesterification reaction in batch reactors takes in a long time. Thus, the transesterification reaction of biodiesel in a reactor is less efficient. This encourages by the study of micro reactor model development to solve the low conversion and reaction time in batch reactors. Micro reactor models designed in this study is called with microtube reactor. Microtube reactor used has a diameter of 1 mm and 1000 mm length of tube. The study is focused on the influence of reaction temperature the comparison between using microtube reactor and batch reactor, the influence of the raw material of oil for biodiesel conversion and reaction time. Temperature variation was conducted to determine the optimum conditions. As a result the optimum condition occurs at a temperature of 600C with corn oil volume ratio: 4:1 methanol, and KOH 1% by weight of oil. Conversion of corn oil into biodiesel is higher when using a microtube reactor with 1000 mm coil than batch reactor. Reaction time in the microtube reactor is faster than in the batch reactor. This is because the reactor chamber is small (1 mm in diameter) led to the collision between reactant molecules occurs more intensively prior to reaction. The percent yield of biodiesel according to the optimum conditions in the microtube reactor is 88.44% and the average reaction time in the microtube reactor is 8,57 seconds. At the optimum conditions obtained from corn oil with pH 7, the density at a temperature 40°C is 0,836 g / mL, the kinematic viscosity at temperature 40°C is 5,995 cSt, acid number is 0,896 mgKOH / g, flash point at 175oC, and the calorific value is 40.213 kJ / g. The results are most in compliance with ISO standards and ASTM standard biodiesel (diesel oil). Keywords: biodiesel, corn oil, microtube reactor, transesterification.

http://digilib.polban.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptppolban-gdl-apriyanto0-4026