Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
PENGARUH KECEPATAN PEMAKANAN TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN MATERIAL JIS G-3123 SS 41 DENGAN METODE TAGUCHI
MUSTAQIM (2016) | Skripsi | -
Bagikan
Ringkasan
Proses pembubutan dituntut untuk menghasilkan produk yang berkualitas dan memiliki karakteristik geometri yang ideal dan waktu yang singkat. Kekasaran permukaan adalah salah satu penyimpangan yang disebabkan oleh kondisi pemotongan dari proses pemesinan. Oleh karena itu, dalam perencanaan dan pembuatannya harus dipertimbangkan terlebih dahulu mengenai parameter mesin yang mana harus digunakan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui parameter pemotongan yaitu gerak makan (f) dan kecepatan putar mesin (n) terhadap kekasaran permukaan benda kerja dengan metode Taguchi. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan mesin bubut konvensional tipe SN-46-S-1000. Pengambilan data dilakukan dengan 3 level kecepatan putar mesin dan 3 tingkat gerak makan dengan kedalaman potong konstan. Untuk pengambilan data kekasaran permukaan dilakukan dengan menggunakan alat ukur Surface Raughness Tester TR220, yaitu dilakukan sebanyak empat kali pada daerah yang berbeda kemudian hasilnya dirata-ratakan. Pada penelitian ini metode analisa yang digunakan adalah metode Taguchi. Analisa ini digunakan untuk menentukan nilai kekasaran yang optimum melalui S/N ratio yaitu smaller is the better dan parameter lain (kecepatan putar mesin dan gerak makan). Berdasarkan penelitian yang dilakukan parameter yang paling berpengaruh terhadap tingkat kekasaran permukaan adalah gerak makan. Disamping itu, parameter pembubutan yang menghasilkan tingkat kekasaran permukaan optimal adalah; kecepatan putar mesin (n) = 1200 rpm dan gerak makan (f) = 0,15 mm/rev.
Ringkasan Alternatif
The lathe process must produce good product with ideal geometry characteristic in a short time process. The surface raughness was one of deviation that was caused by cutting and machine proses. Thus, in planning and producing process must be considered the cutting machine parameter that would be used. This research was conducted to know the cutting parameters of feeding (f) and spindle speed on the surface raughness using Taguchi methode. This research used conventional machine lathe type SN-46-S-1000. Three different levels spindle speed and three different levels feeding with the constant depth of cut were used to collect the data. The surface raughness tester TR220 was used in collecting the surface raughness data, this process was done four times in different area and the result was averaged. Taguchi methode was used in this research to analyze the data. The analysis was used to determine the optimum roughness value by S/N ratio; it meant that smaller is the better and another parameters (spindle speed and feeding). Based on the research it can be concluded that the most influential parameters of the surface roughness was feeding. Besides, lathe parameters resulted optimal surface roughness; spindle speed (n) = 1200 rpm and feeding (f) = 0,15 mm/rev.