Elektroplating merupakan suatu proses pengendapan zat atau ion-ion logam pada katoda dengan cara elektrolisis yang bertujuan membentuk permukaan dengan sifat yang berbeda dengan logam dasarnya. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan waktu dan rapat arus maksimum pada proses pelapisan ganda logam Nikel dan logam Krom serta mengukur kekerasan logam pada proses pelapisan ganda logam Nikel dan logam Krom. Anoda (bahan pelapis) yang digunakan yaitu Nikel murni pada pelapisan nikel dan timbal (Pb) untuk pelapisan krom, serta bahan yang dilapisi katoda yaitu logam baja lunak (ST 37). Cairan elektrolit yang digunakan pada pelapisan Nikel adalah nikel sulfat (NiSO4) 250 g/L, nikel klorida (NiCl2) 50 g/L, dan asam borat (H3BO3) 40 g/L. Sedangkan larutan elektrolit pelapisan krom adalah krom oksida (CrO3) 250 g/L, asam sulfat (H2SO4) 2,5 mL/L. Specimen (benda kerja) yang digunakan berbentuk plat dengan panjang 40 mm dan lebar 20 mm. Kondisi operasi pelapisan nikel menggunakan rapat arus 3,125-15,625 A/dm2 dengan waktu 20-30 menit pada suhu operasi 50℃ sedangkan untuk pelapisan krom kondisi operasi menggunakan rapat arus 15,625-28,125 A/dm2 dengan waktu 40-60 menit pada suhu operasi 55℃. Berdasarkan hasil penelitian peningkatan rapat arus dan waktu akan menaikkan ketebalan dan kekerasan lapisan nikel dan krom. Hasil ketebalan lapisan nikel maksimum yaitu 474 µm pada waktu 25 menit, dan rapat arus 12,5 A/dm2 dan ketebalan lapisan krom paling maksimum yaitu 51 µm pada waktu 50 menit dan rapat arus 25 A/dm2 sementara kekerasan lapisan nikel maksimum yaitu didapat 599,6 HV pada waktu 20 menit, dan rapat arus 12,5 A/dm2 dan kekerasan lapisan krom paling maksimum yaitu 1024,8 HV pada waktu 60 menit dan rapat arus 25 A/dm2. Kata kunci: Elektroplating nikel dan krom, baja lunak ST 37, rapat arus, waktu proses.

Electroplating is a substance deposition process of metal ions on the cathode by electrolysis which aims to form a surface with different properties to the base metal. This study aims to determine the time and the maximum current density on coating process of metal double Nickel and chromium metal and measuring metal hardness in the double coating Nickel metal and chromium metal processes. In this study the anode (coating material) which is used are pure nickel and lead for chrome plating, as well as the substance which is plated by the cathode is mild steel (ST 37). The liquid electrolyte used in nickel plating is nickel sulfate (NiSO4) 250 g / L, nickel chloride (NiCl2) 50 g / L, boric acid (H3BO3) 40 g / L. While chrome plating electrolyte solution is chromium oxide (CrO3) 250 g / L, sulfuric acid (H2SO4) 2.5 mL / L. Specimen (work piece) used shaped plate with a length of 40 mm and a width of 20 mm. Operating condition of nickel plating using current density from 3.125 to 15.625 A/dm2 with time 20-30 minutes at 50℃ operating temperature while operating conditions using the chrome plating current density 15.625 to 28.125 A/dm2 with time 40-60 minutes at 55℃ operating temperature . Based on the results it can be known that the increase of the current density and time will increase the layer thickness and hardness of nickel and chrome. From the experimental results obtained maximum nickel layer thickness is 474 µm at 25 minutes, and 12.5 A/dm2 current density and the maximum thickness of the chrome layer is 51 µm at 50 minutes and 25 A/dm2 current density while the maximum hardness of nickel layer 599.6 HV which is obtained at the time of 20 minutes, and current density of 12.5 A/dm2 and the maximum chrome coating hardness at 60 minutes is 1024 HV and current density is 25 A/dm2. Keywords: Electroplating nickel and chrom, low carbon ST 37, current density, time.

http://digilib.polban.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptppolban-gdl-fiqhiprida-8543