Salah satu dampak dari era globalisasi adalah semakin ketatnya persaingan yang terjadi antar perusahaan. PT. Mil Print sebagai perusahaan yang bergerak dalam industri manufaktur percetakan harus dapat bersaing untuk mempertahankan eksistensinya. Ketidakteraturan penjadwalan job yang terjadi pada lantai produksi PT. Mil Print menyebabkan rendahnya produktivitas karyawan, ini menyebabkan banyaknya job yang mengalami keterlambatan dan tentunya ini sangat merugikan bagi perusahaan. Setiap keterlambatan yang terjadi perusahaan dikenakan biaya penalti, selain itu ada juga job yang selesai sebelum due datenya sehingga bisa menimbulkan resiko kerusakan order yang telah dibuat. Pemecahan masalah tersebut dapat dilakukan dengan menggunakan penjadwalan produksi dengan tipe job shop. Penjadwalan produksi berarti proses pengalokasian sumber-sumber untuk memilih sekumpulan tugas dalam jangka waktu tertentu, sedangkan job shop sendiri berarti penjadwalan yang menangani variasi produk yang sangat banyak dengan pola aliran yang berbeda-beda melalui pusat-pusat kerja. Dengan dilakukannya penjadwalan produksi job shop diharapkan dapat membawa perubahan yang positif bagi perusahaan. Penjadwalan produksi job shop bisa dilakukan dengan menggunakan Priority Dispaching Rules dengan metode yang digunakan adalah Shortest Processing Time (SPT), Longest Processing Time (LPT), Earliest Due Date (EDD), Earliest Due Date With Hodgson Algoritm, Weight Shortest Processing Time (WSPT). Dari kelima metode tersebut kemudian dipilih salah satu yang mempunyai kriteria yang sesuai dengan tujuan utama perusahaan yaitu meminimasi keterlambatan produk yang terjadi pada lantai produksi. Metode yang terpilih adalah Shortest Processing Time (SPT) karena memiliki waktu rata-rata keterlambatan produk yang terpendek yaitu 32,80 hari. Makespan yang terjadi adalah 153, maksimum lateness yang terjadi adalah 101 hari, dengan sekuens yang terjadi adalah: 12 – 4 – 7 – 1 – 8 – 9 – 13 – 10 – 2 – 15 – 11 – 6 – 14 – 5 – 3. Dari hasil analisis yang dilakukan didapatkan pokok permasalahan yang terjadi di PT. Mil Print yaitu banyak terjadinya penumpukan pekerjaan atau job pada bagian finishing yang terdapat pada workstation 3, ini menyebabkan banyak terjadinya keterlambatan dan waktu yang dibutuhkan dalam penyelesaian order sangat lama. Penumpukan job ini bisa diatasi dengan cara menambah banyaknya jumlah tenaga kerja baik tenaga kerja tetap ataupun tenaga kerja tidak tetap, atau bisa juga dengan membebankan pekerjaan kepada orang lain/perusahaan lain (melakukan sub kontrak).

Salah satu dampak dari era globalisasi adalah semakin ketatnya persaingan yang terjadi antar perusahaan. PT. Mil Print sebagai perusahaan yang bergerak dalam industri manufaktur percetakan harus dapat bersaing untuk mempertahankan eksistensinya. Ketidakteraturan penjadwalan job yang terjadi pada lantai produksi PT. Mil Print menyebabkan rendahnya produktivitas karyawan, ini menyebabkan banyaknya job yang mengalami keterlambatan dan tentunya ini sangat merugikan bagi perusahaan. Setiap keterlambatan yang terjadi perusahaan dikenakan biaya penalti, selain itu ada juga job yang selesai sebelum due datenya sehingga bisa menimbulkan resiko kerusakan order yang telah dibuat. Pemecahan masalah tersebut dapat dilakukan dengan menggunakan penjadwalan produksi dengan tipe job shop. Penjadwalan produksi berarti proses pengalokasian sumber-sumber untuk memilih sekumpulan tugas dalam jangka waktu tertentu, sedangkan job shop sendiri berarti penjadwalan yang menangani variasi produk yang sangat banyak dengan pola aliran yang berbeda-beda melalui pusat-pusat kerja. Dengan dilakukannya penjadwalan produksi job shop diharapkan dapat membawa perubahan yang positif bagi perusahaan. Penjadwalan produksi job shop bisa dilakukan dengan menggunakan Priority Dispaching Rules dengan metode yang digunakan adalah Shortest Processing Time (SPT), Longest Processing Time (LPT), Earliest Due Date (EDD), Earliest Due Date With Hodgson Algoritm, Weight Shortest Processing Time (WSPT). Dari kelima metode tersebut kemudian dipilih salah satu yang mempunyai kriteria yang sesuai dengan tujuan utama perusahaan yaitu meminimasi keterlambatan produk yang terjadi pada lantai produksi. Metode yang terpilih adalah Shortest Processing Time (SPT) karena memiliki waktu rata-rata keterlambatan produk yang terpendek yaitu 32,80 hari. Makespan yang terjadi adalah 153, maksimum lateness yang terjadi adalah 101 hari, dengan sekuens yang terjadi adalah: 12 – 4 – 7 – 1 – 8 – 9 – 13 – 10 – 2 – 15 – 11 – 6 – 14 – 5 – 3. Dari hasil analisis yang dilakukan didapatkan pokok permasalahan yang terjadi di PT. Mil Print yaitu banyak terjadinya penumpukan pekerjaan atau job pada bagian finishing yang terdapat pada workstation 3, ini menyebabkan banyak terjadinya keterlambatan dan waktu yang dibutuhkan dalam penyelesaian order sangat lama. Penumpukan job ini bisa diatasi dengan cara menambah banyaknya jumlah tenaga kerja baik tenaga kerja tetap ataupun tenaga kerja tidak tetap, atau bisa juga dengan membebankan pekerjaan kepada orang lain/perusahaan lain (melakukan sub kontrak).

https://elib.unikom.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptunikompp-gdl-adissyaefu-14989