Teknologi yang sedang berkembang maju membuat permintaan akan produk – produk custom semakin meningkat. Di sisi lain, sering kali alat penunjang yang digunakan memiliki keterbatasan dalam pengoperasiannya. Saat ini, PT. Pindad (Persero) sedang melakukan produksi secara massal di bidang otomotif seperti kendaraan mini bus listrik. Salah satu jenis produk yang sedang dibuat secara massal yaitu rangka chassis mini bus listrik, tetapi pada saat proses pengelasan berlangsung operator las kesulitan untuk setting benda kerja pada posisi yang akan di las karena sewaktu – waktu rangka chassis bergeser posisi. Maka dari dibutuhkan alat bantu jig dan fixture untuk proses pengelasan. Kebutuhan akan alat bantu khusus dalam produksi rangka chassis bertujuan untuk memudahkan operator las dalam melakukan setting benda kerja, mendapatkan kualitas produk yang lebih baik, serta menghindari masalah pergeseran benda kerja pada saat pengelasan. Perancangan fixture untuk chassis mini-bis listrik ini dilakukan berdasarkan tahapan perancangan menurut metode Pahl and Beitz, yaitu tahapan merencana, mengkonsep, merancang detail, dan dokumentasi. Tahapan merencana berisi tentang pengumpulan data-data seperti keinginan konsumen dan analisa pasar . Hasil akhir dari tahapan merencana yaitu menghasilkan daftar tuntutan. Kemudian tahapan mengkonsep yaitu tahapan mencari solusi alternatif, dimana nantinya pada setiap solusi alternatif akan dilakukan penilaian untuk mendapatkan solusi alternative yang terbaik. Pada Tahapan merancang detail, konsep terpilih akan dilakukan evaluasi agar dapat direalisasikan, untuk komponen desain yang sifatnya kompleks dilakukan perhitungan dengan menggunakan software ANSYS. Tahapan Dokumentasi , berisikan tentang gambar kerja dan bill of material. Alat bantu jig and fixture yang dirancang harus mampu melakukan pencekaman pada benda kerja secara rigid, serta rancangan dari alat ini harus mampu menopang berat total kesuluran chassis mini bus. Kata kunci: Perancangan, Alat bantu pencekam, Fixture, Mini bus.

Developing technology is making demand for custom products increasing. On the other hand, often the supporting tools used have limitations in their operation. At present, PT. Pindad (Persero) is conducting mass production in the automotive sector such as electric mini bus vehicles. One type of product that is being mass-made is the chassis mini electric chassis, but when the welding process takes place the welding operator is having difficulty setting the workpiece to the position to be welded because when the chassis frame shifts position. Then from the jig and fixture tools needed for the welding process. The need for special tools in chassis frame production aims to make it easier for weld operators to set workpieces, get better product quality, and avoid the problem of shifting workpieces during welding. The design of the fixture for the electric mini-bus chassis is based on the design stages according to the Pahl and Beitz method, namely the stages of planning, conceptualizing, designing details, and documentation. The planning stage is about collecting data such as consumer desires and market analysis. The final result of the planning stage is to produce a list of demands. Then the stages of conceptualizing are the stages of finding alternative solutions, where later on each alternative solution will be assessed to get the best alternative solution. In the stages of designing details, the selected concept will be evaluated so that it can be realized, for complex design components calculation is done using ANSYS software. Documentation Stages, containing work drawings and bill of material. The jig and fixture tools that are designed must be able to strangle the workpiece rigidly, and the design of this tool must be able to support the total weight of the frame of the mini bus chassis. Keywords: Design, Clamping, Fixture, Mini Bus.

http://digilib.polban.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptppolban-gdl-ikhsankurn-11295