Perancangan desain cetakan injection molding adalah proses awal untuk menghasilkan produk skala besar berbahan plastik yang dipanaskan dan diinjeksikan ke dalam cetakan, pada proses tersebut sering sekali terjadi cacat produk seperti shrinkage, weld lines, air traps, sinkmark, short mold dan flash. Untuk menghindari hal tersebut maka perancangan cetakan harus dilakukan dengan benar dalam hal ini produk yang kan dirancang adalah handle rem. Langkah pertama dalam perancangan ini adalah mengidentifikasi produk dengan mengukur dimensi mold base yang akan dipakai, dimensi produk dan parting line-nya, setelah itu merancangan desain produk dan melakukan analisis proses injeksi menggunakan software Autodesk Moldflow Adviser dengan parameter berupa tekanan injeksi, temperature leleh material untuk mengetahui waktu injeksi, kualitas injeksi, clamp force, cycle time, dan cacat-cacat apa saja yang akan terjadi sehingga bisa di minimalkan. Setelah hasil analisis sudah optimal langkah Selanjutnya adalah membuat desain cetakan menggunakan software CATIA V5R19, lalu menentukan bahan cetakan dalam hal ini adalah AISI P20 dan material plastik yang akan dipakai adalah polypropylene. Langkah ketiga adalah menuangkan hasil desain pada gambar 2D. Desain cetakan handle rem sepeda yang dirancang diharapkan menghasilkan desain dengan bentuk yang mirip dengan sampel produk, serta menghasilkan cacat minimum saat pembuatannya. Dari hasil perancangan dan analisis produk handle rem sepeda, didapatkan nilai optimum dari temperature leleh materal adalah 250°C dengan tekanan injeksi 5,43 Mpa yang menghasilkan waktu injeksi 0,52 detik dengan cycle time 140,77 detik, kualitas injeksi yang didapatkan adalah 91% high dan 9%-nya medium dengan cacat-cacat yang dihasilkan sangat minim. Kata kunci: Mold, design, analisis.

Injection molding mold design is the initial process to produce large-scale plastic products that are heated and injected into the mold, in this process defects often occur such as shrinkage, weld lines, air traps, sinkmarks, short molds and flash. To avoid this, the mold design must be done correctly in this case the product that is designed is the brake handle. The first step in this design is to identify the product by measuring the dimensions of the mold base to be used, the dimensions of the product and the parting line, then designing the product design and analyzing the injection process using Autodesk Moldflow Adviser software with parameters in the form of injection pressure, material melting temperature for know the injection time, injection quality, clamp force, cycle time, and any defects that will occur so that they can be minimized. After the analysis results are optimal, the next step is to make a mold design using CATIA V5R19 software, then determine the mold material, in this case AISI P20, and the plastic material to be used is polypropylene. The third step is to pour the design results into a 2D image. The bicycle brake handle mold design that is designed is expected to produce a design with a shape similar to the product sample, as well as to produce minimum defects during manufacture. From the design and analysis of bicycle brake handle products, the optimum value of the material melting temperature is 250 C with an injection pressure of 5.43 Mpa which results in an injection time of 0.52 seconds with a cycle time of 140.77 seconds, the quality of the injection obtained is 91% high. and 9% medium with very minimal defects. Keywords: Mold, design, analysis.

http://digilib.polban.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptppolban-gdl-mochammadr-12676