Dalam setiap proses budidaya jamur perlu dilakukan tahap penyiapan media tumbuh jamur (baglog) yang berisi beberapa jenis bahan baku yang kandungannya menjadi nutrisi bagi pertumbuhan jamur. Proses pemadatan baglog perlu dilakukan guna menjaga kandungan nutrisi di dalamnya agar tidak memberikan ruang kosong untuk masuknya bakteri yang menyebabkan pembusukan dan sekaligus menjaga bentuk baglog agar tidak mudah berubah bentuk ketika dilakukan proses sterilisasi menggunakan steamer. UKM Jamur Mandiri, sebagai mitra yang menggeluti usaha budidaya jamur selama satu dekade memiliki banyak permasalahan dalam kegiatan usahanya. Kegagalan panen rata-rata mencapai 10% dan tertinggi mencapai 60%. Permasalahan-permasalahan yang ditemukan diantaranya bentuk baglog yang rusak setelah sterilisasi, proses pemadatan baglog yang dilakukan secara manual tanpa bantuan mesin, dan kapasitas produksi yang sangat lambat (120 baglog/jam) dari asumsi kerja efektif untuk setiap pekerja. Ruang lingkup studi dilakukan pada perancangan mesin press baglog yang memiliki kapasitas produksi yang lebih tinggi (480 baglog/jam), lebih efektif, dan lebih memudahkan pekerja dalam proses memadatkan baglog. Metodologi perancangan dilakukan melalui tahap-tahap, yaitu identifikasi masalah, uji coba pemadatan baglog, penyusunan daftar tuntutan, penguraian fungsi bagian, pemilihan dan penilaian konsep rancangan, perwujudan rancangan, analisis hasil rancangan, dan dokumentasi. Didapatkan hasil rancangan mesin press baglog sistem pneumatik disertai rancangan konsep pengembangan mesin dengan dilakukan otomatisasi sistem menggunakan kontrol PLC. Mesin press baglog hasil rancangan memiliki spesifikasi daya kompresor 0,55 kW, mampu pengiriman udara sebesar 53 liter/menit, dengan gaya pemadatan maksimum 980 N pada tekanan operasi 5 bar. Dokumentasi meliputi pendataan spesifikasi komponen-komponen standar, SOP, bill of materials, 3D CAD Modelling, dan gambar kerja. Kata kunci: Mesin press baglog, jamur tiram, pneumatik, PLC.

In each process of mushroom cultivation it is necessary to do the preparation stage of mushroom growing media (baglog) which contains several types of raw materials whose ingredients become nutrients for fungal growth. The baglog compaction process needs to be done in order to maintain the nutrient content in it so as not to provide empty space for the entry of bacteria that cause decay and at the same time maintain the shape of baglog so that it is not easily deformed using a steamer. UKM Jamur Mandiri, as a partner who has cultivated mushroom cultivation business for a decade has many problems in its business activities. Average crop failure reaches 10% and the highest reaches 60%. The problems found include the form of damaged baglog after sterilization, baglog compaction process carried out manually without machine assistance, and very slow production capacity (120 baglog / hour) from the effective working assumption for each worker. The scope of the study was carried out on the design of a baglog press machine that has a higher production capacity (480 baglog / hour), more effective, and makes it easier for workers in the process of compacting baglogs. The design methodology is carried out through stages, namely problem identification, baglog compaction trials, compilation of demands lists, part function breakdown, selection and assessment of design concepts, design embodiments, analysis of design results, and documentation. Obtained the results of the design of press baglog pneumatic systems accompanied by a plan for developing the machine concept with system automation using PLC controls. The designed baglog press machine has a compressor power specification of 0.55 kW, capable of air delivery of 53 liters / minute, with a maximum compaction force of 980 N at 5 bar operating pressure. Documentation includes data collection of standard components, SOPs, bill of materials, 3D CAD modeling, and working drawings. Keywords: baglog press machine, oyster mushroom, pneumatic, PLC.

http://digilib.polban.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptppolban-gdl-ishaqalham-11298