Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
Perancangan Mixer Kapasitas 614L Pada Proses Pencampuran Obat Solid Dalam Rangka Peluang Penghematan Energi
Bahar Agus Kurniawan (2018) | Skripsi | -
Bagikan
Ringkasan
Mixer obat solid adalah tangki pengaduk yang digunakan untuk proses pencampuran fasa padat-cair untuk produksi obat solid. Mesin mixer mengkonsumsi energi cukup tinggi sehingga harus diminimalisir dengan melakukan upaya peluang penghematan energi. Pemilihan jenis pengaduk akan sangat mempengaruhi pada hasil pengadukan terutama pada konsumsi energi, maka untuk mendapatkan penghematan energi, pada salah satu pengaduk dilakukan penggantian jenis menjadi Fit-Tree Chopper. Metode penghematan energi yang digunakan adalah membandingkan intensitas konsumsi energi spesifik existing dengan intensitas konsumsi energi spesifik yang dirancang. Hasil perancangan dibuat menggunakan software Solidworks, kemudian dilakukan proses meshing menggunakan Software Gambit 2.4.6 dan dilakukan simulasi menggunakan software ANSYS Fluent 6.3.26. Hasil dari simulasi didapatkan torsi dari pengaduk rancangan sebesar 18.25208 Nm, sehingga penurunan konsumsi energi dari pengubahan jenis pengaduk ini sebesar 3.548 % dan cost saving per tahun sebesar Rp 1.063.044.309,- / Tahun. Kata kunci: Mixer, Vessel, High Shear Granulation, CFD For mixing tank.
Ringkasan Alternatif
Solid drug mixer is a mixing tank used for mixing solid-liquid phase for solid drug production. Mixer machine consumed quite high energy so that it should be minimalize with doing energy saving probability. The agitator type selection will greatly affect the results of agitation, especially on energy consumption. To reduce energy consumption, one of the agitator was replaced by the type of agitator to Fit-Tree Chopper. The energy saving method used is comparing the intensity of exsisting specific energy consumption with the intensity of designed specific energy consumption. The design results are made using Solidworks software, then the meshing process uses Gambit 2.4.6 software and the simulation is done using ANSYS Fluent 6.3.26 software. The simulation result shows that the torque of the design mixer is 18.25208 Nm, so that the reduction in energy consumption from the changing of the type of agitator is 3.548% and the cost saving per year is IDR 1.063.044.309,- / Year. Keywords: Mixer, Vessel, High Shear Granulation, CFD For mixing tank.