Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
Perancangan Sistem Kontrol On-Off Dan Display Temperatur Pada Ice Slush Maker Berbasis NodeMCU Amica Menggunakan Internet
Muhammad Rizky Sudarsana (2020) | Tugas Akhir | -
Bagikan
Ringkasan
Sistem kontrol berbasis NodeMCU Amica dapat digunakan untuk mengganti thermostat pada sistem refrigerasi. Dengan semakin berpesatnya teknologi, maka sistem pengontrolan dapat diakses melalui jarak jauh dengan koneksi internet. Pada tugas akhir ini dirancang sistem kontrol dan display temperatur produk yang dapat dioperasikan dari jarak jauh. Sistem ini berfungsi untuk mengatur setpoint temperatur, dan menampilkannya pada layar smartphone dan PC. NodeMCU akan dihubungkan dengan sensor temperatur DS18B20 untuk mengukur temperatur, serta relay untuk memutus dan menyambungkan arus ke kompresor. Serangkaian program pengontrolan on-off akan diunggah menuju mikrokontroler NodeMCU. Pengaturan setpoint dapat diatur dengan aplikasi Blynk pada smartphone yang terhubung melalui jaringan internet, Hasil yang diperoleh pada tugas akhir ini pengontrol dapat berfungsi untuk menghidupkan dan mematikan kompresor pada saat mencapai temperatur cut-off dan cut-in dengan rentang error 0.000⁰C sampai 0.062⁰C.
Ringkasan Alternatif
Control system based on NodeMCU Amica can be used to replace thermostat in a refrigeration system. Technology is growing rapidly, then the control system can be accessed remotely with internet connection. In this final project, the control system and temperature dispay of products are designed that can be operated remotely. This system function to set the temperature setpoint, and show it on a display screen of smartphones and PCs. NodeMCU will be connected with a DS18B20 temperature sensor to measure temperature, relay will turn in and turn out current to the compressor. A series of on-off control programs will be be uploaded to the NodeMCU microcontroller. Setpoint settings can be set with the Blynk applications on smartphone that connected via internet network. The results obtained in this final project can system can turn compressor on and off when it reaches cut-off and cut-in temperatures with an error range of 0.000⁰C to 0.062⁰C.