Tugas Akhir ini mengenai rancang bangun alat vacuum infusion untuk proses membuat komposit dengan metode memanfaatkan perbedaan tekanan dalam cetakan dan di luar cetakan. Metode yang dilakukan yaitu pertama studi literature, kedua perancangan skema alat vakum, ketiga perakitan alat kemudian membuat benda kerja selanjutnya mengecek benda kerja yang telah dihasilkan. Alat yang telah dirakit memiliki satu jalur input dan output, alat vacuum infusion ini tersusun dari tube input resin, tube output resin, pompa vakum, tabung reservoir, Bagging film, dan cetakan yang berbentuk blade untuk turbin angin. Pengujian pertama alat dilakukan tanpa menggunakan resin untuk memastikan tidak adanya kebocoran. Kemudian membuat benda kerja menggunakan resin epoxy, benda kerja yang telah dihasilkan dilakukan pengecekan. Hasil benda kerja yang dibuat menggunakan perakitan alat vacuum infusion ini adalah benda kerja yang dibuat menjadi lebih tipis dan permukaanya lebih halus serta resin tersebar merata.

This final project is about the design of a vacuum infusion device for the process of making composites by utilizing the difference in pressure in the mold and outside the mold. The method used is firstly a literature study, secondly, designing a vacuum tool scheme, the third assembling the tool then making the workpiece then checking the workpiece that has been produced. The assembled tool has one input and output line, this vacuum infusion device consists of a resin inlet tube, a resin outlet tube, a reservoir tube, a vacuum pump, bagging film, and a mold in the form of a blade for a wind turbine. The first test of the tool was carried out without using resin to ensure that there were no leaks. Then make the workpiece using epoxy resin, the workpiece that has been produced is checked. The results of the testing tools show that there is no leakage and it is able to reach a pressure of 1 bar or until a perfect vacuum and the results of the workpiece made using the vacuum infusion tool assembly are workpieces that are made thinner and have a smoother surface and the resin is evenly distributed.

http://digilib.polban.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptppolban-gdl-fathanhadi-12673