Di Laboraturium Mekatronika Politeknik Negeri Bandung terdapat alat uji simulasi PLC dengan menggunakan rangkaian silinder festo, namun belum ada alat uji untuk PLC yang di padukan dengan alat uji yang sebenarnya salah satunya pompa sentrifugal, Untuk itu diperlukan alat uji kinerja pompa sentrifugal dengan modul pengukuran mekanis dan manual yang menggunakan sensor water level yang dilengkapi dengan sistem kontrol PLC sebagai pengendali pompa otomatis, Alat uji kinerja pompa sentrifugal dibuat sedemikian rupa sehingga dapat menghasilkan karakteristik pompa sistem tunggal, seri dan paralel dengan pembebanan pada katup pembalik sebesar 30º, 45 º, 60 º, dan 90 º. Alat uji menggunakan 2 buah pompa yang memiliki debit, head dan daya maksimum sebesar 24 liter/menit, 24 m dan 125 W secara berturut-turut. Jaringan pipa menggunakan pipa PVC dan reservoir menggunakan bahan acrylic dengan sistem open loop. Katup kontrol debit yang digunakan adalah ball valve dan katup kontrol arah menggunakan 3 way ball valve. Alat ukur tekanan menggunakan pressure gauge mekanis dengan nilai pembacaan 0-6 bar, serta sebuah compound gauge untuk mengukur tekanan vakum yang terjadi. Alat ukur debit menggunakan watermeter mekanis jenis turbin. Titik operasional Pompa 1 dan Pompa 2 berada pada debit 23 liter/menit dengan head sebesar 0,3 bar dengan efisiensi total maksimum yang dapat tercapai masing-masing 23,4% dan 25%. Titik operasional untuk pompa seri dan paralel masing-masing pada debit 22,86 liter/menit dan 0,3 bar serta 39,4 liter/menit dan 0,3 bar. Untuk efisiensi total maksimum pompa seri dan paralel masing-masing adalah 18,41% dan 16,51%. Dengan demikian head loss yang terjadi pada pipa tunggal seri dan paralel adalah 2,94 mka dan 0,3 bar.

In Politeknik Negeri Bandung’s Mechatronics Laboratory there is several PLC simulation test using a cylindrical festo circuit, but there is no test equipment for PLC that is matched with a test instrument which is actually one of them a centrifugal pump. Because of that, water level sensor equipped with a PLC control system as an automatic pump shutdown system, the centrifugal pump performance test equipment is made in such a way as to produce the single, series and parallel pump characteristics with loading on the inverting valve of 30º, 45º, 60º, and 90º . The test equipment uses 2 pumps which have a discharge, head and maximum power of 24 liters / minute, 24 m and 125 W respectively. The pipe network uses PVC pipes and the reservoir uses acrylic material with an open loop system. The discharge control valve used is a ball valve and directional control valve using a 3 way ball valve. The pressure gauge uses a mechanical pressure gauge with a reading value of 0-6 bars, and a compound gauge to measure the vacuum pressure that occurs. The discharge meter uses a turbine-type mechanical watermeter. The pump 1 and Pump 2 operational points are at a discharge of 23 liters / minute with a head of 0.3 bar with a maximum total efficiency that can be achieved at 23.4% and 25% respectively. The operational points for series and parallel pumps are 22.86 liters / minute and 0.3 bar and 39.4 liters / minute and 0.3 bar respectively. For the total efficiency of the maximum series and parallel pumps are 18.41% and 16.51%, respectively. Thus the head loss that occurs in single series and parallel pipes is 2.94 mka and 0.3 bar

http://digilib.polban.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptppolban-gdl-firmanmuta-12159