Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
RANCANG BANGUN MESIN DIE CASTING UNTUK PEMBUATAN PRODUK KLEM AKI DARI BAHAN TIMAH
Feby Pembriansyah (2013) | Tugas Akhir | -
Bagikan
Ringkasan
Sebelumnya pada pembuatan produk battery cord dengan menggunakan metoda gravity casting masih menimbulkan cacat. Tujuan dari Tugas Akhir ini untuk membuat cetakan permanen dan alat bantu produksi dengan menggunakan metoda die casting untuk menghasilkan kualitas produk battery cord yang baik. Metoda yang digunakan dalam pembuatan battery cord ini adalah metoda Die Casting, karena untuk memenuhi kekuatan tarik yang telah ditentukan, cukup sulit didapat dengan metoda gravity casting dan menanggulangi cacat porosity yang sering terjadi. Untuk pembuatan cetakan battery cord ini dilakukan langkah-langkah sebagai berikut : identifikasi masalah dan karakterisasi awal terhadap produk, perancangan sistem pengecoran dan mold, pembuatan mold, uji coba pembuatan produk, karakterisasi produk hasil uji coba, analisis dan kesimpulan. Dari hasil produksi battery cord menggunakan mesin yang telah dibuat, dihasilkan produk battery cord dengan rata-rata spesifikasi sebagai berikut: secara visual dan dimensi kualitas produk baik, akan tetapi kekuatan sambungan kabel terhadap klem belum memenuhi target, hanya mencapai rata-rata 100-200 Kg dari target 465 Kg. Dari Tugas Akhir ini dapat disimpulkan bahwa produk yang di hasilkan menggunakan alat injeksi belum menghasilkan produk battery cord yang baik. Kata Kunci : battery cord, cetakan permanen, die asting, kualitas produk
Ringkasan Alternatif
Previously in the manufacture of products battery cord using gravity casting method still produce a defect. The purpose of this final Task is to make permanent mold and tool production by using die casting method for produce good quality of product battery cord.
The methods used in the manufacture of battery cord is Die Casting method, because to compore tensile strength has been determined, it is hard to get with this method gravity of casting and remedying defects porosity often happens. For manufacturing battery cord mold is done following steps: identification problem and initial characterization of the product, design system the casting and mold, mold making, test manufacturing of product, characterization results test of product, analysis and conclusion.
From the result of battery cord that has been created, use of a machine with an average of battery cord resulting product specification as follows: visually and dimensions good, but the quality of the the power cable connection to clamp do not conform the target only reach on average 100-200 kg. of the target of 465 kg. From the this final task can be concluded that the products in produce uses a tool injection is not yet to produce a good battery cord.
Keywords: battery cord, permanent mold, die casting, product quality