Serbuk arang merupakan salah satu bahan yang mudah didapatkan dan murah untuk digunakan dalam proses penambahan unsur karbon pada baja atau yang lebih dikenal dalam bidang industri dalam negeri yaitu karbonisasi.Selain untuk penambahan unsur karbon pada baja, serbuk arang juga berguna sebagai alat kesehatan, bahan bakar, konduktor listrik dan lain-lain. Untuk menghasilkan serbuk arang ini maka digunakanlah MesinPenggiling Serbuk Arang.Mesin penggiling serbuk arang ini memiliki keunggulan yaitu sistem produksinya continues pada pembuatan serbuk arang dibandingkan dengan cara tradisional yaitu ditumbuk secara manual yang sistem produksinya sequential, serta dapat memproduksi serbuk arang dalam jumlah yang banyak dengan kualitas yang lebih baik. Tugas akhir ini difokuskan pada perancangan sistem untuk membuat serbuk arang dengan ukuran 0,295 mm. Secara umum untuk membuat alat ini melalui beberapa tahap yang meliputi: (i) perencanaan, perhitungan, dan pemilihan bahan, (ii) pemodelan desain rangka, disk mill dan meshing, serta (iii) Fabrikasi peralatan dan pengujian dengan membuat serbuk arang sesuai dengan ukuran grit yang telah ditentukan. Dengan dibuatnya alat ini, maka diharapkandapat berguna untuk menghasilkan serbuk arang dengan grit 50 yang memiliki berbagai macam manfaat khususnya di bidang material yang digunakan pada proses carburizingatau surface treatment. Kata kunci: Mesh Size, Carburizing, Serbuk Arang, Disk Mill, Grit

Charcoal powder is one of the materials that are accessible and affordable to be used in the process of adding carbon to the steel or better known in the field of domestic industry in example carbonization. In addition to the addition of carbon element in steel, charcoal powder is also useful as a tool for health, fuel, electrical conductors, and others. To produce charcoal powder is the extensive use of charcoal powder milling machine. This charcoal powder milling machine has the advantage of continuous production system, in the manufacture of charcoal powder as compared to the traditional way that pounded the system manually, as well as its sequential can produce charcoal powder in an amount many with better quality. The final task is focused on designing systems to make charcoal powder with size 0.295 mm. In general to make these tools through several stages which include : (i) planning, calculation, and the selection of materials, (ii) modeling design of chassis, disc mill, and meshing, as well as (iii) the fabrication of equipment and testing by making charcoal powder according to the size of the grit that has been determined. With this tool, then it is expected to be useful for producing grit 50 charcoal powder that has a wide range of benefits especially in the field of materials used in the process of carburizing or surface treatment. Keywords : Mesh Size, Carburizing, Charcoal Powder, Disc Mill, Grit.

http://digilib.polban.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptppolban-gdl-mardiansya-3520