Diindustri saat ini mesin otomasi sudah mulai banyak digunakan hal ini karena memiliki keuntungan yang banyak jika dibandingkan dengan manusia yang memiliki sifat mudah lelah, salah satunya kelebihan menggunakan mesin otomasi yaitu dapat meningkatkan efisiensi produksi, pengawasan/monitoring dan lain-lain. Salah satu mesin yang sering digunakan di industri yaitu mesin injection molding yang digunakan untuk produksi peralatan berbahan plastik, dimana proses kerja yang dilakukan yaitu menggunakan proses pemanasan dan pendinginan plastik. Salah satu contoh mesin pendingin yang digunakan yaitu chiller. Pada kenyataannya mesin injection molding dan chiller dikontrol secara terpisah, sehingga pengaturan harus dilakukan pada masing-masing plant. Selain itu proses pendinginan juga berakibat pada hasil produksi, jika pendinginan tidak sesuai maka berakibat terjadinya kecacatan produksi seperti adanya retakan. Namun agar sistem dapat saling berkomunikasi dibutukkannya sebuah protokol, salah satunya yaitu profinet yang mengintegrasikan kontroler yang ada pada mesin injection molding dan chiller. Dimana proses integrasi terdiri dari 4 device dan 1 controller dengan sistem kendali menggunakan raspberry pi 3. Pemogramaan dilakukan melalui software codesys yang kemudian dikoneksikan dengan wonderware intouch yang digunakan sebagai HMI, dimana HMI ini bertujuan agar sistem dapat dicontrol dan dimonitoring secara bersamaan. Selain itu kepserverex digunakan sebagai media penghubung antara codesys dengan wonderware. Setelah dilakukan uji coba proses control dan monitoring melalui HMI berhasil dilakukan dengan didapatkan hasil delay komunikasi controller device sekitar 0,19s dan delay komunikasi integrasi sebesar 0.26s. Kata Kunci: Sistem Otomasi Integrasi, Injection molding, Chiller, Raspberry pi, Profinet.

the current industry automation machines have started to be widely used this because it has many advantages compared to humans who have fatigue easily, one of which is the advantages of using automation machines that can increase production efficiency, monitoring / monitoring and others. One of the machines that is often used in the industry is an injection molding machine which is used for the production of plastic-based equipment, where the work process is carried out using a plastic heating and cooling process. One example of a cooling machine used is a chiller. In fact, the injection molding and chiller machines are controlled separately, so arrangements must be made at each plant. In addition, the cooling process also results in production, if cooling is not appropriate, it results in production defects such as cracks. However, in order for the system to communicate with each other, a protocol is needed, one of which is profinet which integrates controllers in injection molding machines and chillers. Where the integration process consists of 4 devices and 1 controller with a control system using raspberry pi 3. The programming is done through software codesys which are then connected with wonderware intouch that is used as an HMI, where the HMI is intended to control the system and monitor it simultaneously. Besides that Kepserverex is used as a media link between codesys with wonderware. After the trial of the control and monitoring process through HMI was successfully carried out by obtaining the result of the delay controller communication device around 0.19s and the integration communication delay was 0.26s. Keywords: Integration Automation System, Injection molding, Chiller, Raspberry pi, Profinet.

http://digilib.polban.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptppolban-gdl-nabilarahm-10027