Ruang bakar adalah suatu ruangan tertutup tempat terjadinya pembakaran dan pemanasan oleh api hasil pembakaran yang terletak di dalam boiler. Ruang bakar harus mampu mendistribusikan panas hasil pembakaran secara maksimal ke setiap komponen boiler, sehingga bentuk ruang bakar sangat menentukan distribusi panas yang dihasilkan. Terdapat dua bentuk boiler, yaitu bentuk vertical dan bentuk horizontal. Jika dibandingkan dengan bentuk vertical, bentuk horizontal dapat mengurangi panjang pipa hingga tiga kali dari penggunaan pipa pada bentuk vertical. Rancangan ruang bakar pada horizontal boiler ini akan melihat apa yang terjadi pada distribusi panas dan aliran pada bentuk horizontal boiler berteknologi supercritical dengan kapasitas 660 MW dan berapa beban maksimal yang dapat disuplai oleh ruang bakar dalam menghasilkan uap. Alat yang digunakan dalam melakukan rancangan ini adalah penyelesaian persamaan, simulasi sistem PLTU dengan Steam Pro dan untuk mengetahui distribusi panas dan aliran adalah computational fluid dynamics dengan metode finite element. Setelah dilakukan analisis, didapatkan hasil bahwa temperatur pembakaran yang terjadi adalah 1437�C dan terjadi penurunan hingga 1090�C sebelum meninggalkan ruang bakar. Terjadi penumpukan panas pada dinding ruang bakar bagian belakang dan aliran gas panas yang terjadi adalah turbulensi dengan kecepatan rata-rata 1024 m/s. Ruang bakar pada horizontal boiler yang dirancang dapat mensuplai beban hingga 106%, yaitu pada daya 700 MW.

Furnace chamber is a closed room where combustion and heating occurs by the fire from the combustion located in the boiler. Furnace chamber must be able to distribute the maximum heat from the combustion to each component of the boiler, so that the shape of the combustion room greatly determines the distribution of heat produced. There are two boiler arrangements, namely the vertical arrangement and the horizontal arrangement. When compared with the vertical, the horizontal shape can reduce the length of the pipe by three times from using the pipe in the vertical. The design of the furnace on the horizontal boiler will see what happens to thermal and flow distribution in the horizontal shape of a supercritical technology boiler with a capacity of 660 MW and what is the maximum load that can be supplied by the furnace chamber to produce steam. The tools used in carrying out this design are equation solving, simulation of the steam power plant system with Steam Pro and to determine the distribution of heat and flow is computational fluid dynamics with the finite element method. After the analysis was carried out, the results showed that the combustion temperature that occurred was 1437�C and there was a decrease to 1090�C before leaving the furnace chamber. There is a buildup of heat on the rear furnace chamber wall and the flow of hot gas is turbulence with an average speed of 1024 m/s. The furnace chamber on the horizontal boiler which is designed can supply loads up to 106%, at 700 MW.

http://digilib.polban.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read&id=jbptppolban-gdl-firzahaika-13740