Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
Simulasi Pengaruh Tekanan Kompaksi Terhadap Nilai Deformasi, Stress Dan Strain Pada Proses Metalurgi Serbuk Spur Gear Menggunakan Ansys
Raisa Amanah (2021) | Skripsi | -
Bagikan
Ringkasan
Roda gigi adalah elemen mesin yang berfungsi sebagai penerus gerakan, penerus daya, atau sebagai pengubah momen. Salah satu jenisnya adalah roda gigi lurus. Proses pembuatan roda gigi dapat dilakukan dengan proses metalurgi serbuk atau powder metallurgy. Dalam proses metalurgi serbuk terdapat tahapan proses kompaksi dan sintering. Kompaksi adalah proses pemadatan serbuk menjadi bentuk tertentu. Proses analisis menggunakan perangkat lunak ANSYS. Hasil dari simulasi berupa nilai Deformasi Total, Equivalent Elastic Strain, Strain Energy dan Equivalent Stress. Hasil analisis simulasi ini untuk mengetahui nilai deformasi, regangan, energi rengangan dan tegangan yang terjadi pada cetakan roda gigi lurus dan pada serbuk besi pada saat proses kompaksi berlangsung. Variasi tekanan digantikan menjadi variasi displacement atau perpindahan pendorong atau punch saat diberikan pada permukaan atas pendorong. Nilai displacement yang digunakan adalah 0.02 m, 0.03 m dan 0.04 m. Kata kunci: Kompaksi, ANSYS, Displacement, Deformasi, Tegangan, Regangan.
Ringkasan Alternatif
The gear is a machine element that functions as a motion successor, power successor, or moment converter. One type is spur gear. The process of making gears can be done by using powder metallurgy. In the powder metallurgy process, there are stages of the compacting and sintering processes. Compaction is the process of compaction of powder into a certain shape. The analysis process uses ANSYS software. The results of the simulation are the values of Total Deformation, Equivalent Elastic Strain, Energy Strain and Equivalent Stress. The results of this simulation analysis are to determine the value of deformation, strain, stress energy and stress that occurs in straight gear molds and in iron powder during the compacting process. Pressure variations are replaced by variations in displacement or displacement of the pusher or punch when applied to the top surface of the plunger. The displacement values used were 0.02 m, 0.03 m and 0.04 m. Keywords: Compaction, ANSYS, Displacement, Deformation, Stress, Strain.