Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
Uji Ketahanan Lapisan Nikel pada Baja Karbon Terhadap Oksidasi Suhu Tinggi
Azka Marta Kintara (2018) | Tugas Akhir | -
Bagikan
Ringkasan
Elektroplating merupakan proses pelapisan logam atau paduan logam pada permukaan benda kerja dengan bantuan arus listrik searah (Direct Current/ DC) dalam suatu larutan elektrolit. Proses elektroplating yang dilakukan pada penelitian ini lebih diarahkan pada perlindungan baja karbon, sebagai logam induk yang dilapisi nikel, dari serangan korosi. Proses pelapisan dilakukan menggunakan larutan elektrolit Nikel Sulfat (NiSO4) 250 g/L, Nikel Klorida (NiCl2) 50 g/L dan Asam Borat (H3BO3) 40 g/L dalam kondisi suhu 50 oC, rapat arus 5 A/dm2 dan waktu elektroplating selama 20 menit. Setelah terlapisi nikel, logam baja dioksidasi pada suhu tinggi (700, 750, 800, 850, dan 900 oC) dan waktu oksidasi (2, 3, 4 dan 5 jam). Dari percobaan tersebut ditentukan laju oksidasi dan laju korosi dari perhitungan dan grafik. Untuk membandingkan laju korosinya, baja karbon yang tidak dilapisi nikel dioksidasi pada kondisi yang sama dan didapatkan nilai laju korosinya. Setelah dioksidasi, lapisan nikel pada baja karbon diuji nilai kekerasannya menggunakan alat uji vickers dengan beban 0,01 kg. Persamaan laju oksidasi pada baja karbon terlapisi nikel menunjukkan bentuk pertumbuhan korosi secara parabolik pada suhu 700-850 oC dengan persamaan ∆𝑤 = 𝑘𝑡n dengan nilai n sebesar 0,69-0,87 dan pertumbuhan eksponensial pada suhu 900 oC yaitu dengan persamaan ∆𝑤 = 𝑘𝑡^2,0346. Nilai kekerasan lapisan nikel yang dioksidasi pada suhu tinggi berkisar antara 124,7-254,3 HV. Persentase penurunan laju korosi baja karbon yang dilapisi nikel dibandingkan dengan baja karbon tanpa pelapisan nikel dari pemanasan pada suhu 700-900oC yaitu sebesar 82-92 %. Kata kunci: elektroplating Ni, baja karbon, oksidasi, suhu tinggi, pertumbuhan korosi.
Ringkasan Alternatif
Electroplating is the process of metal or metal alloy coating on the surface of the workpiece with the help of direct current (DC) in an electrolyte solution. The Electroplating process in this study is more geared towards the protection of carbon steel, as the base metal coated by nickel, from corrosion. The coating process was performed using an electrolyte solution of Nickel Sulfate (NiSO4) 250 g/L, Nickel Chloride (NiCl2) 50 g/L and Boric Acid (H3BO3) 40 g/L in conditions of 50 oC temperature, 5 A/dm2 of current density and 20 minutes of electroplating time. Once coated in nickel, steel metal oxidized at high temperatures (700, 750, 800, 850, and 900 oC) and oxidation time (2, 3, 4 and 5 hours). From the experiments, determined the oxidation rate and corrosion rate from calculations and from the graph. To compare the corrosion rate, the uncoated carbon steel oxidized under the same conditions and value of the corrosion rate obtained. After the nickel coating on carbon steel oxidized, the coating tested using a test vickers hardness with a load of 0.01 kg. The oxidation rate equation of nickel coated carbon steel shows a parabolic shape corrosion growth at temperatures of 700-850 oC with the equation of ∆𝑤 = 𝑘𝑡^n with a value of n from 0.67-0.87 and an exponential shape at temperature of 900 oC with the equation of ∆𝑤 = 𝑘𝑡^2,0346. Nickel coating hardness values which oxidized at high temperatures ranged from 124.7-254.3 HV. The corrosion rate decrease percentage of carbon steel coated with nickel as compared to carbon steel without nickel coating from 700-900 oC of heating temperatures is 82-92 %. Keywords: Ni electroplating, carbon steel, oxidation, high temperature, corrosion growth.