Perpustakaan judul masih dalam tahap pengembangan, admin siap menampung kritik dan saran
Uji Tak Rusak Sambungan Pengelasan Pipa Baja Bentuk T Metode Ultrasonic Test
Rafhli Rendy Pratama (2018) | Tugas Akhir | -
Bagikan
Ringkasan
Tugas Akhir (TA) ini membahas tentang uji tak rusak metode Ultrasonic Test dilakukan terhadap spesimen berupa sambungan pengelasan pipa baja bentuk T. Pengujian ini dilaksanakan untuk menentukan kedalaman dan keakuratan posisi cacat spesimen digunakan merupakan hasil Lion Pratama, tahun 2016, dengan judul "Rancang Bangun Spesimen untuk Kebutuhan Ultrasonic Test Berupa Sambungan Las Bentuk T pada Pipa Baja"Ã� dimana telah dilakukan uji tak rusak menggunakan metode Radiography Test. Metode penyelsaian digunakan Ultrasonic Test mampu mendapatkan keakuratan posisi, kedalaman, dan panjang setiap cacat ditemukan. Tahapan pengujian meliputi persiapan dokumen pengujian, kalibrasi alat dan probe, pembuatan kurva DAC, pengujian spesimen, pembacaan kalkulator Ultrasonic Test, dan evaluasi. Hasil pengujian membuktikan Ultrasonic Test mendapatkan nilai panjang cacat lebih besar dibadingkan dengan hasil Radiography Test. Jenis cacat berupa slag inclusion dan porosity dalam posisi sama namun dengan penggunaan probe sudut 60⁰ ditemukan jenis cacat baru berupa lack of fusion dalam interval A-B tempat tersebut sebelumnya diketahui sebagai cacat incomplete penetration. Kedalaman cacat probe sudut 60⁰ ditemukan berada ditengah dan disamping daerah pengelasan sebesar 9 mm dari permukaan, sedangkan menggunakan probe sudut 70⁰ kedalaman cacat sebesar 18 mm mendekati dasar daerah pengelasan. Kata kunci: Uji Tak Rusak, Sambungan Pengelasan, Ultrasonic Testing, Cacat.
Ringkasan Alternatif
This last assignment explains Non Descructive Test with Ultrasonic Test method on the specimen, welding join steel pipe T form. This test is done to decide the depth and the accuracy of specimen flaw position used as a result of "Lion Pratama"Ã�, in 2016, with the title "Contruction Plan of Specimen for Ultrasonic Test's need on welding join steel pipe T form in which Non Descructive Test has been done by using Radiography Test method"Ã�. Finishing method using Ultrasonic method enables to find out the accuracy of the position, the depth, and the length of flaw. The steps of test include the preparation of test document, tools calibration and probe, making of DAC curva, specimen test, reading Ultrasonic Test calculator, and evaluation. The result of test proves that Ultrasonic Test shows the length of flaw is bigger than that of Radiography Test. Kinds of flaws such as slag inclusion and porosity are in the same position, while by using 60⁰ corner probe kind of new flaw, lack of fusion is found in A-B interval which is previously know as incomplete penetration flaw. The depth of flaw of 60⁰ corner probe is found in the middle or beside welding area, 9 mm from the surface, while using 70⁰ corner probe, the depth of flaw is 18 mm near welding base area. Keywords: Non Destructive Test (NDT), Ultrasonic Testing, Welding join, Flaw.